科技赋能精准治灾 集约管理降本增效——中煤浙江古汉山矿地面区域水害治理项目打造矿山防治水标杆工程

由浙江局所属杭州分公司承建的河南焦煤古汉山矿19采区西翼L₈灰岩含水层地面区域水害治理工程取得显著治理成效。项目立足深部矿井灰岩突水治理难点，从智能装备迭代、管理模式创新、核心技术攻关三重发力，构建深部灰岩水害精准治理体系，为矿井安全高效生产筑牢屏障，形成可复制、可推广的矿山水害治理新样板。

古汉山矿19采区西翼地质条件复杂，灰岩水突水风险长期制约着矿井开采。面对复杂施工条件，杭州分公司项目部统筹技术研判、方案编制、投标筹备全流程工作，于2025年3月顺利中标。项目设计施工主孔2个、分支钻孔17个，全域治理覆盖面积达49.14万平方米。项目开工以来，项目部锚定“智能制浆+集约管理+精准施工”核心实施路径，在复杂水文地质条件下，走出了一条安全可控、提质增效、成本集约的矿山水害治理新路子。

智能装备升级，筑牢智慧注浆硬核支撑

走进项目井场，一套崭新的HNZZ-3000一体化移动智能制浆系统正在高效运转。该系统集高精度称重、PLC电控与自动化执行机构于一体，实现了从自动上水、上料到搅拌、放料的全流程智能化闭环作业。

“传统人工制浆依靠作业人员经验把控配比，浆液参数波动大，极易影响堵水治理质量。现在依靠传感器实时采集监测数据，水灰比误差严格控制在±2%以内，浆液均匀度、稳定性实现质的提升。”项目经理于浩洋介绍。系统实测制浆产能可达60立方米每小时，注浆结石体强度标准差大幅降低，从源头规避因浆液质量问题导致的返工问题，全方位保障井下堵水工程治理实效。

管理模式革新，激活降本增效内生动力

为最大化压缩管理成本、释放施工产能，项目部打破传统钻井施工组织架构，创新推行“一队双机”集约化管理新模式。单支钻井作业队伍同步运维两台钻机，通过岗位整合、职能归并、一岗多能优化配置，现场管理团队由传统模式34人精简至29人。

集约化管理模式落地后，项目降本成效显著：每月可节约人工及间接成本约7.5万元，项目全周期节约综合成本达100余万元。与此同时，项目部建立推行“技术员提格管理”与“人员动态调配”两项机制，组建年轻化、高技能专业化作业班组，确保关键工序、核心岗位人员在岗率100%，实现施工效率与经济效益双提升。

技术精准突破，开创无探成孔施工局面

区域地层结构复杂，以往周边同类矿井施工均需先施工500-900米探孔来摸清地层，不仅拉长施工周期，还大幅抬高工程投入。本项目创新采用“地质数据深度精细化解析+钻具参数精准动态化适配”技术路径，搭建了高精度三维地质模型，依托数字化地质预判，实现注25孔、注26孔两个主孔一二开段无前置探孔一次成孔施工。

“这相当于给钻头装上了‘透视眼’和‘导航仪’。”技术负责人何万通表示。该技术将井斜误差控制在0.5°/100米以内、靶心偏移距离不超过1.5米，单孔节约探孔成本20万元以上，单井施工周期缩短5至7天，充分验证了“地质预判-参数优化-精准施工”成套技术路线的实操价值，为后续分支孔高效施工抢占了先机。

示范价值彰显，打造矿山治水行业标杆

凭借智能装备、管理体系、核心技术多维度创新突破，今年4月9日，国家矿山安全监察局山东局、河南局防治水经验交流现场会选址中煤浙江古汉山矿项目注25、注26井场召开。国家矿山安全监察局河南局党组成员、副局长李振国率山东局所属煤炭企业相关负责人赴现场观摩，对项目水害治理创新成果、标准化管控模式给予高度评价。

该项目既是中煤浙江严格落实《煤矿防治水细则》的生动实践，也为华北型煤田复杂水文地质条件下的水害治理提供了标准化、成套化的“中煤浙江解决方案”，为深部矿井水害治理树立了示范标杆。